使用中的軸承選擇和注意事項2019-10-21 07:48:52
隨著社會的進步和發(fā)展，機械化已廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。作為機器必不可少的一部分，軸承的使用范圍會越來越廣，因為只要旋轉(zhuǎn)就使用軸承。
軸承主要支持和減少機器中的摩擦，因此軸承的精度和噪音直接關系到機器的使用和壽命。
但是，商人經(jīng)常遇到使用最佳軸承或進口軸承的客戶，效率不高，這與軸承的使用和選擇有關。
某些人可能會說軸承的使用和選擇是用戶的事。我只想要用戶要我賣的東西。
但是，作為合格的銷售人員，除了要掌握自己產(chǎn)品的知識外，還必須精通產(chǎn)品的使用，即醫(yī)生式的銷售，并根據(jù)性能和使用條件選擇最合適的軸承用戶的附件產(chǎn)品。
這是世界上主要公司的流行專業(yè)制造和銷售。
由于軸承種類繁多，以下將重點介紹最常用的軸承的使用和選擇。廣泛使用的深溝球軸承。
那些對軸承了解較少的人可以加深對軸承的了解。
首先，選擇軸承 ## 1。軸承型號的選擇：軸承型號通常由用戶的技術人員根據(jù)支撐產(chǎn)品的使用條件和軸承載荷來選擇。
業(yè)務人員主要了解用戶的實際負載是否與所選軸承一致。如果軸承不符合使用要求，建議客戶盡快重新選擇型號，但是除非在型號上選擇了特殊產(chǎn)品，否則不會有問題。
2，軸承游隙的選擇：用戶一般在購買軸承時只知道什么類型和等級，很少詢問軸承的游隙，業(yè)務人員必須詢問軸承的使用條件，速度軸承的溫度和溫度
公差與軸承游隙的選擇直接相關。
轉(zhuǎn)速低于3500 rpm的電動機通常使用CM間隙。例如，高溫高速電動機需要相對較大的間隙。
組裝后，由于內(nèi)孔的增加和外圈的減少，軸承間隙將減小。除軸承腔為鋁之外，間隙的減小量為干擾量×60。例如，軸承組裝前的間隙為0.01mm，組裝時的干涉為0.01mm，軸承組裝后的間隙為0.004mm。從理論上講，當軸承處于零間隙時，軸承的噪音和壽命處于最佳狀態(tài)，但是在實際操作中，考慮到溫度升高和其他問題，裝配后軸承的間隙最好為0.002 mm-0.004mm。
3，潤滑脂的選擇：潤滑脂的選擇通常根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速，耐溫性，噪聲要求和啟動扭矩等來確定，需要業(yè)務人員了解各種潤滑脂的性能。
4，軸承密封類型的選擇：軸承潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。通常從軸承中選擇油潤滑軸承，而油潤滑軸承通常用防塵帽或橡膠密封圈密封。
防塵罩適用于高溫或良好的環(huán)境。
密封分為兩種類型：接觸密封和非接觸密封。接觸密封件具有良好的防塵性能，但起動扭矩大。非連接式密封件的起動扭矩小，但密封性能不好。
Renben軸承目前專門制造汽車電機軸承，家用電器電機軸承，摩托車軸承，保健電機軸承等行業(yè)，使軸承的噪音和使用壽命達到最佳狀態(tài)。
第二，軸承的使用應注意事項
1。軸和軸承腔公差的選擇和控制：將軸承壓入軸承后，它應該是柔性且無障礙的。
如果明顯的旋轉(zhuǎn)不靈活，則意味著軸的尺寸太大而公差降低了。
如果將軸承壓入軸并用手旋轉(zhuǎn)，則會有沙土感。可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。
因此，在控制軸和軸承腔的公差時，必須控制圓度。目前，許多國內(nèi)制造商僅控制公差，而不能控制圓度。
2，軸承的組裝：因為軸承是高精度產(chǎn)品，例如不正確的組裝容易損壞軸承通道，導致軸承損壞。
軸承在組裝時應具有特殊的模具。不能隨意毆打。按下軸時，只能承受很小的力。按下大圓圈時，只能承受較大的力。
組裝需要氣壓或液壓。壓入配合時，上下模具應處于水平狀態(tài)之外。如果傾斜導致軸承通道由于力而損壞，則可以聽到軸承的聲音。
3。防止異物的組裝：將軸承安裝在轉(zhuǎn)子上進行動平衡時，很容易將動平衡過程中產(chǎn)生的鐵屑輸入軸承。因此，最好在加載軸承之前平衡負載。
一些制造商在組裝過程中需要一些油或油脂來潤滑軸承腔。但是，操作者通常難以控制量。如果油或油脂積聚在軸承腔中，則軸承旋轉(zhuǎn)非常快。
易于沿著軸進入軸承內(nèi)部。
最好不要在軸承腔中涂油或油脂。如果未噴漆，則必須控制它不要積聚在軸承腔中。
4，防止油漆生銹：油漆生銹的特征是電動機中有多個密封件，電動機組裝時聽起來非常好，但是在倉庫中放置一些時間后，電動機的噪音很大，軸承被去除了
嚴重生銹。
過去，許多制造商認為這是一個軸承問題。經(jīng)過我們不斷的宣傳，汽車廠現(xiàn)在已經(jīng)意識到這主要是絕緣漆的問題。
此問題主要是由于絕緣涂料揮發(fā)的酸性物質(zhì)在一定溫度和濕度下會形成腐蝕性物質(zhì)，從而腐蝕了軸承通道并損壞了軸承。
只能通過選擇良好的絕緣清漆并在干燥一會后將其通風來解決此問題。
軸承的壽命與制造，組裝和使用密切相關。為了使軸承保持最佳運行并延長軸承的使用壽命，必須在每個步驟中進行此操作。