滾動軸承在球磨機中的應用2019-10-07 09:56:52
隨著中國經濟的快速發(fā)展，對建材和鋼材的需求逐年增加。其中，球磨機在其中起著重要作用，但其功耗特性也很突出。隨著國家提出制定節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略，已通過分析了整個球磨機的結構，發(fā)現(xiàn)滑動軸承是影響球磨機傳動效率的重要原因。 。通過滾動軸承進行改進，以提高傳動效率，從而達到降低能耗的目的。
球磨機是粉碎物料后將其粉碎的關鍵設備。
球磨機是工業(yè)生產中廣泛使用的高精磨機之一。有很多類型，例如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓機，手動球磨機，臥式球磨機，球磨機襯套，節(jié)能。
球磨機，溢流球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機球磨機適用于研磨各種礦石和其他材料。它廣泛用于選礦，建材和化學工業(yè)。它可以分為干磨和濕磨兩種方法。
根據不同的挖掘方法，它可以分為兩種類型：點陣類型和溢出類型。
根據圓柱體的形狀，可分為短管球磨機，長管球磨機，管磨機和圓錐磨機四種。
球磨機滑動軸承傳動分析
因為球磨機是大型設備，所以它是重型低速設備。因此，整個滾筒的重量和物料作用在滑動軸承上，同時物料在滾筒的滾動過程中將進入滾筒。
沖擊是上下施加的，這會對軸承造成一定的沖擊載荷。因此，在使用過程中軸承的磨損將加劇，導致滑動軸承的傳動效率降低。在滑動軸承的實際使用中，可能出現(xiàn)以下三個原因。
導致滑動軸承失效，從而影響球磨機的正常使用：1在軸承的制造過程中，由于軸承襯套的制造，軸承襯套中包含孔，裂紋和沙眼； 2安裝不當引起的安裝問題； 3潤滑不當?shù)取?br /> 會導致滑動軸承磨損和加速，從而影響傳動效率。
球磨機采用滑動軸承作為其主要原因軸承是因為滑動軸承的性能好，埋入性好，同時可以抵抗重載條件下啟動引起的粘連，但滑動軸承的接觸面積大
更大，并且由旋轉過程引起的溫度升高要求滑動軸承的傳遞效率低，能量利用率不高，并且滑動軸承的磨損嚴重。
特別是在水泥廠和建材廠的使用中，由于需要全天運行，同時處理的物料量比較大，滑動軸承造成的磨損更嚴重，并且球磨機每小時停機將導致數(shù)十次停機。
損失一萬元，同時選擇大功率電機將使每小時的用電成本達到幾百元，并且每增加一次傳動效率一個百分點，一年就會減少很多功耗。
因此，選擇具有良好可靠性和高傳動效率的軸承非常重要。隨著滾動軸承行業(yè)的飛速發(fā)展，軸承的材料和可靠性得到了極大的提高。
該軸承替代了原來的滑動軸承，以提高球磨機的傳動效率。
球磨機的摩擦扭矩是多種因素共同作用的結果，包括滾動摩擦，滑動摩擦和摩擦在固體和潤滑劑的抗粘性之間。
由于滾動軸承的接觸面積比滑動軸承小，并且傳動摩擦耗能僅為滑動軸承的十分之一，因此使用滾動軸承代替滑動軸承是經濟的。
同時，使用滾動軸承代替滑動軸承可以大大減少更換滑動軸承襯套的次數(shù)，并減少關閉球磨機的天數(shù)，從而大大提高了球磨機的經濟效率。
此外，與滑動軸承相比，在管理和維護方面更加方便。由于球磨機是低速重型裝置，因此滾筒的旋轉部分由于旋轉而被加熱，從而引起軸向湍流。因此，選擇雙列調心滾子軸承。
可以滿足球磨機的需求。
對球磨機的改造需要對進料端蓋和進料口以及出料端蓋和出料口進行改造。符合軸承安裝要求。進料端蓋和進料口的修改如下：由于球磨機的空心軸，它們安裝在進料端蓋和出料端蓋上，這意味著軸承也安裝在分別是入口端蓋和出口端蓋。在轉換過程中，必須使軸承安裝的中心位置保持不變，并且需要安裝軸承。
零件設計為劣質，安裝定位套設計為劣質，瀝青在進料端蓋和進料口之間的間隙處密封，需要將密封完全密封，從而避免間隙并導致漿液泄漏。
雜質進入軸承并影響軸承的使用壽命。為了避免漿料從端面溢出，在進料端蓋和進料口的接合面需要一個密封槽，并安裝了專用的密封環(huán)。
進行密封。這樣，僅需使用原始的進給端蓋備件或修改后的零件來修復軸承零件，然后使用車床進行加工，從而減少了制造難度。
排出口的修改也與進料端口的修改相同。改造成滾動軸承后，需要一個自動潤滑裝置，將潤滑劑自動添加到滾動軸承中，以確保滾動軸承的使用壽命。通過使用滾動軸承定期潤滑潤滑點。
油因此確保了滾動軸承的潤滑。
但是，對球磨機的滾動軸承進行改造具有一定的應用范圍。它適用于運行相對平穩(wěn)且影響很小的那些球磨機。因此，在改造過程中，需要充分考慮軸承的選擇和修改，以保證改造工作。
理性。
中國是一個能源相對匱乏的國家。因此，國家大力推動節(jié)能降耗，滾珠軸承機是一種高能耗的設備。改進了滾動軸承，提高了球磨機的傳動效率，降低了球磨機的動力消耗。
該國節(jié)省了能源，并為公司帶來了更多的經濟利益。